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滚筒烘干机合理的改造有哪些

点击次数: 次       发布时间:2017-02-25 10:08

  对滚筒烘干机经过一些改造,使其能够大幅度的提高其作业的效率、降低生产的能耗。但有些厂家在改造后的效果也并不理想,甚至出现筒体内衬磨得损坏、下料筒及烘干机头部易烧坏、袋式除尘器使用寿命的缩短等一些问题,不但使其的维修费用高,而且影响了正常的生产。究其根本原因,有些并不是单单技术改造而造成的问题,影响改造的效果的主要原因还是侧重滚筒烘干机的局部改造,小型烘干机的材质是决定小型烘干机成本的一个重要的因素没有重视其整个烘干配套系统的综合平衡的这个问题。
 
  滚筒烘干机的构造原理、烘干物料种类及配套除尘器的这个情况,结合起日常总结的经验来制定一个可行的改造方案。一般的改造方法步骤为:
 
  1.加设中心X形的扬料板,减少热空间,延长了物料的停留时间,提高整个热交换的效率,减少了高温气体的整个流失。
 
  2.将进料端的螺旋输送叶片给去掉,改为三角形的筋板。其作用主要是减缓物料在高温带流速,并充分吸收这个热量,提高热交换率,并能够及时降低烘干机前端的温度,避免了烧坏筒体及挡料圈。
 
  3.改造进料管的角度,只要不影响正常进料,尽可能的将下料筒给提高,以上端不与烘干机的挡料圈接触为宜,但伸入筒体的内部不可过长,控制的落料点离挡料圈200mm以内。以防前端无料温度过高而烧坏挡料圈与筒体,下料溜管提高以后,既有利于高温气体的流通又防止了烧坏溜管,物料自然也就下落形成了料幕,与高温气体进行直接接触,热交换率提高。
 
  4.改造机尾的低温烘干带约筒体长度1/3处的L形扬料板,一般的L形扬料板都是垂直90°固定,周圈可依次的按照30°、90°、120°的角度进行焊接。这样通过烘干机的旋转,扬料板在不同的空间高度,扬料分布面积大,热交换率高。

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